江蘇健達(dá)干燥工程有限公司旗下網(wǎng)站 中美合資 創(chuàng)建于1981年
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項目描述:
湖南金馳能源材料有限公司主要從事鎳氫電池正極材料球形氫氧化鎳和鋰離子電池正極材料用多元前驅(qū)體的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,擁有產(chǎn)能2000t/a的鎳鈷鋁前驅(qū)體材料生產(chǎn)線和產(chǎn)能為2000t/a的鎳鈷錳前驅(qū)體材料生產(chǎn)線,產(chǎn)品銷往松下、湯淺、豪鵬科技等國內(nèi)外知名電池生產(chǎn)廠商。
一、設(shè)備概述
本系統(tǒng)為每小時產(chǎn)能500kg/h 三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)項目專用設(shè)計。包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì),為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死,安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤滑,通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位,對軸承進(jìn)行潤滑及冷卻,高溫油從軸承底部流出,同時將少量細(xì)粉帶出軸承室,以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分,加料管采用厚壁無縫不銹鋼管,螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體,適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品,而無需進(jìn)一步粉碎。
二、設(shè)備原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
三、設(shè)備特點
1物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào),因此有利于熱敏性物料的干燥。
2物料濕度較大,采用雙螺旋加料器加料連續(xù)穩(wěn)定,避免架橋現(xiàn)象。
3攪拌軸承采用油浴冷卻,延長了傳動部件的使用壽命。
4攪拌粉碎室底部裝有排污口,方便更換品種時候的清洗。
5主塔下部裝有清理門,門上可安裝視鏡,方便維修和清洗。
6塔頂配有分級環(huán),能適應(yīng)各種不同物料的干燥,使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7旋風(fēng)分離器配卡箍快開清洗口,方便清理,出料器配有加強(qiáng)護(hù)板,防止物料敲擊損壞。
8除塵器過濾面積大,降低了過濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻,提高了收塵效率。
9旋風(fēng)和布袋采用下部氣動振擊,避免了物料架橋,方便出料。
10熱風(fēng)分布器:以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng),有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點,這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng),一道切向進(jìn)風(fēng),二道風(fēng)補償,這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上,從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上,降低了系統(tǒng)的壓力,防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
11過濾器、主塔、除塵器可加裝壓差表,能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運行的阻力,能快速判定是否有堵塞。
聯(lián)盟站點:
江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進(jìn)美國的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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