應(yīng)用中閃蒸干燥機的操作方式.在物料變化等原因的影響下，閃蒸干燥機容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備故障。以下是七個常見故障原因.處理方法向廣大用戶說明：
1.故障：產(chǎn)品含水量高
分析原因：排氣溫度過低
處理方法：減少物料進量，提高排氣溫度
2.故障：產(chǎn)品含水量低
分析原因：排氣溫度過高
處理方法：增加物料進量，降低排氣溫度
3.故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排放量變小或未排出
原因分析：（1）物料進量過大，不能完全蒸發(fā).(2)進氣溫度瞬時下降.(3)物料含水量大
處理方法：（1）減少物料進量.(2)適宜提高進出口溫度.（3）調(diào)整進氣溫度和加料速度.(4)重新設(shè)置進料參數(shù)和風(fēng)機風(fēng)量
4.故障現(xiàn)象低蒸發(fā)量.產(chǎn)量變小
分析原因：（1）減少整個系統(tǒng)的空氣量.(2)熱風(fēng)進口溫度偏低.(3)設(shè)備漏風(fēng).(4)降低壓縮空氣壓力.（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清洗，造成堵塞
處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否正常，風(fēng)機出口蝶閥位置是否正確.(2)檢查蒸汽壓力是否降低.空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞.(3)檢查設(shè)備各部件連接處是否密封.(4)清洗除塵袋或更換新除塵袋.(5)提高壓縮空氣壓力
5.故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：（1）空氣過濾器效果差.(2)積粉與成品混合.(3)設(shè)備清洗不徹底.(4)原料純度不高
處理方法:(1)更換或清洗過濾器.(2)檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉.(3)重新清洗設(shè)備.(4)檢測原料純度
6.故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品過厚
原因分析：（1）攪拌電機運行異常.(2)電機皮帶磨損嚴重.(3)主機內(nèi)有堵塞.(4)加料速度突然提高
處理方法:(1)打開攪拌電機.(2)更換電機皮帶.(3)停機檢查.(4)調(diào)整進料速度
7.故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低，跑粉損失過多
分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差.(2)高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋損壞.(3)除塵袋安裝處松動
處理方法:(1)檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊而發(fā)生碰撞變形.（2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查內(nèi)壁和出口是否堵塞.(3)檢查除塵袋安裝是否松動.布袋是否損壞.(3)更換高壓脈沖袋式除塵器
在設(shè)備的生產(chǎn)、銷售和使用中，會不斷出現(xiàn)新的問題。我公司希望用戶能及時向我們傳達信息，有利于設(shè)備的改進，使用戶能夠使用更優(yōu)質(zhì)、更便宜的干燥設(shè)備。